Dupont Global Water Treatment Solutions

  Anionic Polyacrylamide 非离子聚丙烯酰胺 PAM 应用案例 3 ：高盐废水处理应用 某化工企业生产过程中产生高盐废水，含盐量高达 50000mg/L ，含大量有机污染物和悬浮物，常规絮凝剂在高盐环境下分子链易团聚，絮凝效果大幅下降，废水处理后难以达标排放，且处理成本居高不下。为解决这一问题，选用 Anionic Polyacrylamide 非离子聚丙烯酰胺 PAM ，分子量 1200 万 -1500 万，该产品具有良好的耐盐性，分子链在高盐环境下仍能保持伸展状态，吸附架桥能力不受影响。采用 “ 絮凝 + 沉淀 + 过滤 ” 的联合处理工艺， Anionic Polyacrylamide 非离子聚丙烯酰胺 PAM 投加量为 12mg/L ，先在调节池与废水充分混合，搅拌反应 10 分钟，再进入沉淀池沉淀，沉淀后的上清液经过滤后循环利用。 Anionic Polyacrylamide 非离子聚丙烯酰胺 PAM 通过吸附废水中的悬浮物和有机污染物，形成大絮体，加速沉降过程，同时能吸附部分盐离子，降低废水含盐量。应用后，废水中悬浮物去除率达 99% ， COD 去除率达 75% ，含盐量降低 30% ，处理后废水可循环用于生产车间，实现水资源回收利用，年节约新水用量超 10 万吨，处理成本较传统工艺降低 25% ，且处理过程无二次污染，符合企业绿色生产要求。

 

  巴克曼 Bulab 8862 反渗透膜杀菌剂 5. 食品饮料行业反渗透膜杀菌案例 某饮料厂生产用水反渗透膜系统，因原水含有机物与微生物，膜表面易形成生物粘泥，导致产水量下降、水质波动，影响饮料产品质量。采用 Bulab 8862 反渗透膜杀菌剂，采用连续投加与定期冲击相结合，连续投加浓度 5mg/L ，每两周冲击投加 150mg/L ，循环浸泡 4 小时。药剂食品级安全，高效杀灭微生物，抑制生物粘泥生长，不影响水质口感。处理后反渗透膜产水微生物＜ 1CFU/mL ，产水量稳定，水质波动问题消除。膜系统运行稳定，清洗周期延长至 60 天，年减少生产停机次数，保障饮料生产稳定与产品品质。

  美国颇尔 PALL HC9601FHP4Z 航空航天液压测试台滤芯更换案例 应用场景 ：航空液压元件测试台超高精度滤芯更换 某研究院采用 HC9601FHP4Z （ 4μm ， β≥5000 ）滤芯。原滤芯无法达到 NAS 3 级。 2024 年 7 月更换：停机 → 泄压 → 超净清洁 → 安装新滤芯 → 排气 → 监测压差。初始压差 0.12MPa ，寿命 90 天，压差至 2.0bar 更换。油液 NAS 2–3 级，测试数据偏差 ±0.5% 。更换洁净度 Class 10 ，无颗粒污染，研发周期缩短 30% 。

  3M Liqui-Cel EXF G492 4x13 X50 脱气膜案例 2 ：小型生物样本库超纯水脱气应用 生物样本库、细胞库用于样本储存、细胞冻存的超纯水，溶解氧超标会导致细胞活性下降、样本降解，影响样本储存寿命，某生物医药样本库机构针对小型样本库超纯水系统，采用 3M Liqui-Cel EXF G492 4x13 X50 脱气膜，搭建高精度超纯水脱气单元，保障样本储存安全。 3M Liqui-Cel EXF G492 4x13 X50 脱气膜搭载 X50 高精度脱氧膜丝， 4×13 小型构型适配 0.5-1m³/h 超纯水流量，膜材质为医药级无析出材料，可耐受低温超纯水工况，无微生物滋生风险，符合生物样本库洁净标准，可将超纯水溶解氧降至 0.3ppb 以下，彻底消除溶解氧对细胞、生物样本的氧化损伤。该脱气膜运行稳定，无水质波动， 24 小时连续运行，保障样本库随时用水需求，膜丝抗污堵性能优异，无需频繁清洗，使用寿命长达 5 年。 3M Liqui-Cel EXF G492 4x13 X50 脱气膜有效提升细胞活性与样本储存稳定性，样本储存寿命延长 1 倍，助力生物样本库长期安全保存各类珍贵生物样本。

  案例 4 ： Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S 108H 离子交换树脂批量更换 管控 多套食品加工软化水系统批量更换 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S 108H 离子交换树脂，保障安装质量统一、合规。施工前制定标准化作业流程，明确罐体清洗、树脂装填、冲洗调试的食品级规范，统一工具与耗材标准。旧树脂清理、罐体清洗、配件更换逐台验收，合格后方可装填新的 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S 108H 离子交换树脂。 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S 108H 离子交换树脂按统一流速、高度装填，每台设备做标记定位，便于后期监测与运维。批量安装后，统一调试冲洗参数，同步检测出水指标，确保各系统性能一致。 Lanxess 朗盛 Lewatit MonoPlus S 108H 离子交换树脂批量投用后，运维成本降低，长效稳定保障食品生产软化水需求。

  索理思 Solenis Zetag 8187-AP 絮凝剂应用场景 炼油废水油砂分离场景，精准匹配 索理思 Solenis Zetag 8187-AP 絮凝剂 的破乳除油性能，该产品分离炼油废水中油砂、乳化油，回收油品。在某炼油厂项目中，废水含油量超 300mg/L 、油砂含量高，采用 索理思 Solenis Zetag 8187-AP 絮凝剂 投加量 15-20mg/L ，油砂快速分离，含油量降至 10mg/L 以下，油品回收率达 85% 。操作层面，产品耐石油类污染物，适配炼油废水工艺；安全管控方面，储存于防爆库房，符合石化行业安全标准。环保层面，油品资源化，废水回用，减少炼油行业水污染。

 

  杜邦 DuPont AmberLite IRA900 Cl Ion Exchange Resin 应用 6 ：电镀废水除铬酸根杜邦 DuPont AmberLite IRA900 Cl Ion Exchange Resin 更换实操 电镀废水含高毒性铬酸根，杜邦 DuPont AmberLite IRA900 Cl Ion Exchange Resin 更换需严控污染扩散风险。更换前关闭废水进料，通入清水反洗树脂床，排出残留电镀液与重金属污泥，旧树脂密封收集按危废处置。交换柱内壁用酸洗钝化，去除铬垢与金属残留，漂洗至中性晾干，更换破损密封配件。新杜邦 DuPont AmberLite IRA900 Cl Ion Exchange Resin 装填前经盐水转型，湿法装填保证床层密实，更换后进行再生调试，检测出水铬酸根含量达标，优化进水 pH 与流速，提升树脂吸附容量，降低处理成本。

 

  威立雅 Veolia AG2540TM 反渗透膜应用篇 6 ：小型电子加工厂元件清洗纯水制备 小型电子加工厂主要从事电子元器件、小型电路板的加工与组装，对清洗用水的纯度要求高，需去除水中的杂质离子、悬浮物等，避免清洗后元器件出现短路、腐蚀等问题，威立雅 AG2540TM 反渗透膜成为企业纯水制备的核心膜元件。威立雅 AG2540TM 反渗透膜为电子加工专用小型反渗透膜， 2540 标准规格的紧凑化设计，可集成至小型纯水制备设备中，安装在电子加工厂的生产车间内，节省空间且便于与清洗工序衔接。威立雅 AG2540TM 反渗透膜的脱盐率稳定在 99.8% 以上，可高效去除水中的盐类离子、悬浮物、重金属等杂质，产水电导率低于 20μS/cm ，满足电子元器件、小型电路板的清洗用水标准，提升产品的加工质量与使用寿命。 小型电子加工厂的纯水制备系统面临 用水规模小 、 生产连续化 、 运维成本敏感 等特点，威立雅 AG2540TM 反渗透膜的性能与设计充分契合企业需求。其膜片经表面亲水改性处理，能减少水中有机物、胶体在膜面的吸附，抗污染性能优异，在进水经精密过滤预处理后，即可稳定运行，化学清洗周期可延长至 3 个月以上，减少系统停机维护对生产的影响，契合企业 24 小时不间断的生产需求。威立雅 AG2540TM 反渗透膜的运行能耗低，吨水能耗控制在 4.0kWh 以内，较常规小型反渗透膜降低 10% ，契合小型电子加工厂的成本需求，单套小型纯水系统年节省电费超 5000 元。该膜元件的运行参数可灵活调节，能根据企业的生产节奏精准控制产水量，避免水资源的浪费，同时其使用寿命可达 3 年以上，大幅降低企业的运维成本与耗材更换成本，为小型电子加工厂的生产用水提供了高性价比的解决方案。

  3M Micro-Klean™ RT 滤芯应用案例 1 （工业水处理行业） Micro-Klean™ RT 滤芯采用全聚丙烯刚性热粘合技术，无粘合剂，形成刚性无芯结构，具备优异的抗压缩性能，有效过滤面积大，可精准适配工业水处理行业工业废水预处理场景。在工业废水预处理中，该滤芯选用 20μm 孔径规格，可高效去除废水中的悬浮物、固体颗粒及胶体杂质，降低废水浊度与污染物含量，为后续深度处理（如反渗透、超滤）奠定基础，降低废水处理难度，助力企业环保达标。其刚性无芯结构可避免压力升高导致的介质压缩与污染物脱落，过滤稳定性强，同时全聚丙烯材质具备优异的化学兼容性，可适配各类工业废水（如化工废水、矿山废水），耐酸碱、耐腐蚀性强，无介质迁移。该滤芯纳污容量高，过滤过程中压差上升缓慢，延长滤芯使用寿命，适配工业废水大规模处理的需求，降低水处理成本，助力企业实现节能减排。

  沃顿 Vontron LE-8040UE 反渗透膜应用四：小型工业锅炉补给水行业 小型工业锅炉（蒸发量 ≤15t/h ）补给水需严格控制硬度与含盐量，避免锅炉结垢、腐蚀，延长锅炉使用寿命，沃顿 LE-8040UE 反渗透膜凭借高效脱盐、低压节能的优势，成为该场景的理想选择。该膜脱盐率稳定在 99.5% 以上，可有效去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，避免锅炉内结垢，同时减少锅炉腐蚀风险，降低维护成本。其 8040 标准规格设计，可适配小型工业锅炉补给水设备，单支膜产水量可达 38m³/d ，适配日均 100-200 吨的补给水需求。 220psi 低压运行设计，适配小型锅炉补给水的低能耗需求，能耗较常规膜元件降低 20% ，单套系统年节省能源成本约 12 万元。此外，该膜具备良好的适配性，可与软化预处理工艺灵活搭配，针对不同地区原水水质差异，快速调整运行参数，确保补给水水质稳定达标，广泛应用于小型化工、纺织、建材等行业的锅炉补给水处理。

  杜邦 AmberLite HPR650Hion 交换树脂工业脱盐混床抛光场景 工业脱盐混床抛光广泛评价化工、电子等行业，核心需求是全方位提高该水的阳离子，提升出水纯度，满足生产工艺对高纯水的需求，要求树脂颗粒均匀分离性能差异，从而再生时分层，保证再生效果。 杜邦 AmberLite HPR650H 树脂凭借均一系数 ≤1.10 的颗粒特性，与 HPR550 OH 、 HPR9000 OH 等环氧树脂环氧树脂组成混床，似该场景。树脂装填时按比例混合，运行速度 18-25m/h ，水温 25-35 ℃ ，重建阶段取消清水的悬浮物、有机物及余氯，浊度控制 ≤1NTU 树脂高效吸附水中钙、镁、钠等阳离子，与环氧树脂树脂良好作用，实现深度脱盐，处理后出水电阻率 ≥1.5MΩ · cm ，满足工业高纯水要求，再生时通过反洗可轻松实现分层，分别再生，延长树脂邻居。

  漂莱特PUROLITE C100EDLion交换树脂交换原理与机制 漂莱特C100EDL作为强酸性阳离子交换树脂，其核心作用机制是通过磺酸基与水中阳离子发生可逆性离子交换反应，实现浓度的软化与脱盐。树脂中的具有磺酸基强酸性，可解离出H⁺，当水流经树脂层时，水中的钙、镁、钠等阳离子会与树脂上的H⁺发生交换，被树脂吸附固定，同时释放出H⁺进入水中，从而有效地溶解水中的阴离子与部分有害其阳离子。 树脂的离子交换过程的选择性，在低浓度溶液中，对金属阴离子的亲和力随离子价态升高而增强，同价阳离子中，对原子序数的离子吸附能力较强。交换速率快，具有均匀的颗粒结构与离子的官能团数量，可快速完成离子吸附与交换，适合连续运行当树脂吸附的阳离子达到饱和后，需通过再生工艺恢复其交换能力，钠型软化则下采用氯化钠溶液再生，转为用于氢型脱盐时则采用漂白或再生，再生过程中，再生剂中的阳离子树脂吸附的溶液取代出来，使树脂活性恢复，实现循环利用

 

  Veolia 威立雅 AK-440 反渗透膜典型应用：电子   /   半导体超纯水（ RO   前级） 威立雅Veolia AK-440反渗透膜在电子/半导体超纯水系统中的核心价值 在电子制造和半导体行业，水质的纯净度直接关系到产品的良率和性能稳定性。AK-440反渗透膜作为RO系统的前级处理核心，其独特的宽流道设计（通道高度达0.86mm）与抗污染特性，为后续EDI和抛光混床工序提供了理想的进水条件。实际应用中，该膜元件展现出三大突出优势： 1. 稳定脱盐表现在长江流域某8英寸晶圆厂的运行数据显示，AK-440膜组在进水TDS波动于350-800mg/L条件下，始终保持98.6%以上的稳定脱盐率。其采用的全新交联芳香族聚酰胺复合层，有效阻隔了硼、硅等半导体工艺敏感物质，经检测产水硼含量＜5ppb，满足SEMI F63标准对28nm制程的严苛要求。 2. 智能化运维适配通过集成压力衰减测试（PDT）模块，AK-440可与厂务监控系统实现数据联动。苏州某面板企业应用案例表明，其专利的端板自锁结构使化学清洗周期延长至常规膜的1.5倍，配合AI算法预测结垢趋势，年维护成本降低37%。 3. 绿色工艺兼容性针对半导体行业逐步推进的低碳制造要求，该膜元件在无锡某光伏电池项目中的能耗表现突出，单支膜壳通量达11.5m³/d时，运行压力仅需12.5bar，较同类产品节能18%。其无磷配方清洗方案更通过IMEC认证，避免磷元素对晶圆表面钝化层的影响。 未来随着第三代半导体材料崛起，AK-440膜正在配合客户开发GaN外延片生产所需的超低TOC水质方案，其改良型界面聚合技术可将有机物截留率提升至99.2%，为5G射频器件制造提供新的纯水保障范式。威立雅技术团队透露，下一代产品将集成纳米气泡清洗功能，进一步攻克高回收率（＞85%）工况下的膜污染控制难题。

  美国颇尔 PALL AB1Y0107H4 聚丙烯折叠式精密滤芯滤芯长度： 10" （ 254 mm ） 滤芯直径：2.5"（63.5 mm），采用高密度聚丙烯纤维熔喷工艺，形成梯度孔隙结构，有效拦截0.5微米以上的颗粒物。其独特的折叠式设计将过滤面积扩展至传统线绕滤芯的3倍，在低压差条件下仍能保持18 L/min的高流量表现。 核心支撑层为医用级聚丙烯骨架，耐酸碱腐蚀性能通过FDA 21 CFR 177.1520认证，可耐受80℃高温蒸汽灭菌。接口采用双O型环密封系统，适配标准226/228型滤壳，安装扭矩建议控制在8-10 N·m范围内。 该型号特别适用于生物制药的预过滤环节，能有效保护下游除菌滤膜。实验数据显示，对20 NTU浊度的发酵液过滤时，初始压差仅0.08 MPa，纳污容量达320 g/m²。建议每1500小时或压差超过0.3 MPa时更换，在连续生产系统中可搭配压差传感器实现智能化管理。 值得注意的是，AB1Y0107H4的β值（过滤比）在5微米处达到2000以上，这意味着每2000个5微米颗粒中仅有1个可能穿透滤芯。这种性能使其在细胞培养收获液澄清工艺中，能显著降低后续层析柱的载量压力。存储时应避免紫外线直射，未拆封状态下保质期为5年。